一、离心机工作原理及适用范围

　　HR500-N卧式双级活塞推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机，可应用于大于50um的各种颗粒状、纤维状等悬浮液的连续脱水和洗涤，例如：纳盐、铵盐、钾盐、三聚酰胺、PVC等，可以分离的物料达200余种。

　　HR500-N 卧式双级活塞推料离心机适用于分离中、粗颗粒结晶状物料的悬浮液，即适合分离固相含量为40-70%，固相平均粒度≥0.05mm，温度不超过80℃的悬浮液，且要求供料浓度稳定、进料均匀。尤其适用需在机内进行洗涤的物料分离。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低、对晶体破碎少、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等优点。

        HR500-N型卧式双级活塞推料离心机工作原理（参见结构原理图）：内转鼓与外转鼓全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管连续地进入装在外转鼓上的圆形布料盘上，在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在内转鼓的筛网上。大部分液相物经筛网缝隙和内转鼓壁孔甩出转鼓，而固相颗粒物则被截留在筛网上形成滤渣层，当内转鼓回程时通过推料盘将内转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，当内转鼓进程时，空出的网面又形成新的滤渣层，同时内转鼓外端面将外转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，随着内转鼓的往复运动，内、外转鼓滤渣层依次向前推移，并进一步脱水。最终滤渣被连续不断地推出外转鼓，进入集料槽。通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出离心机外。若滤渣需在离心机内洗涤，将洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地喷洒在滤渣层上进行洗涤，分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口排出。如果有必要时，母液和洗涤液可分别排出。

二、离心机主要技术参数

四、离心机主要结构  

　　HR500-N 卧式双级活塞推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、机壳部件、主电机、电气控制柜等组成。

　　4.1 机座部件：机座是整机的支承件，其上平面是轴承座，油泵和油泵电机等零部件的安装基准面。底部为油箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计2/3处。主电机与液压系统的冷却器、溢流阀、压力表及温度表等配套件均安装在机座上。

　　4.2 转鼓部件：转鼓是实现分离的主要工作部件，由内转鼓、外转鼓、筛网、推料片、推料盘、布料盘、压环等组成。

　　内转鼓与外转鼓分别悬臂地联接在推杆和主轴（空心轴）上，推料片分别安装于推料盘和内转鼓的端部，内转鼓与外转鼓内装有筛网。

　　布料盘由防护板、隔套、底板和专用螺钉组成，联接于推料盘上，内、外压环分别装于内、外转鼓的端面上。

　　4.3 轴和轴承部件：主要由主轴（空心轴）、推杆、轴承座、滑动及滚柱轴承、迷宫密封圈等组成。

　　主轴（空心轴）在两滚柱轴承内转动，带动外转鼓转动。前后迷宫密封圈用来保护轴承。轴承采用外设铜管输送润滑油润滑两滚柱轴承；

　　推杆在主轴（空心轴）的两个滑动轴承中作往复运动，同时又随主轴（空心轴）作同步回转运动，带动内转鼓转动。轴套由液压系统提供的压力油润滑。

　　4.4油缸部件：主要由压力油缸、推料活塞、导阀、滑阀、导向杆、油缸盖、进出油壳体、输油密封、锁紧螺母等组成。

　　压力油进入油缸，在自有的换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推杆及内转鼓，也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼连续不断地推出。

　　4.5 液压部件：主要由油泵电机、油泵、溢流阀、调速阀、压力表、温度计及油冷却器等机电配套件组成。并包括润滑油供给系统。

　　油泵电机带动油泵旋转，产生压力油通过管路进入油缸，在回油过程中，液压油得到冷却，返回油箱（即机座）。当工作油压超过调定值（8Mpa）后，溢流阀自动打开卸荷。

　　4.6 机壳部件：主要由壁板、机壳、前盖、门、进料管、洗涤管、集料槽、刮刀等组成。壁板与机壳用螺钉联接并一起由壁板的法兰联接在机座上。机壳上有液体和固体出口及管接头用来联接清洗管道，清洗转鼓外部和机壳内部。集料槽、刮刀等都装在机壳内。由螺钉联接在机壳前部的前盖上装有门、进料管、洗涤管等。

　　4.7主电动机：主电动机安装在机座之电机调节板上，主电机通过V型皮带拖动回转体旋转，皮带的松紧是靠拖板的螺栓进行调整的。

　　4.8 电气控制柜：电气控制柜是与该机配套的专用电气设备，该离心机对主电机和油泵电机均采用直接启动方式控制。同时设有电源监视、启动电流和运转电流显示以及过载、短路等保护装置，使用可靠，维修方便。操作时，必须遵循先启动油泵电机，后启动主电机，先停主电机，后停油泵电机的操作程序。