上悬式离心机发展史

一、概述
    上悬式离心机（以下简称上悬离心机〉是1852年发展起来的。当时，也是人工卸料的间歇式离心机。1961年德国报导了由VEB Sanger Hausen机器厂制造的用时间继电器程序控制的上悬离心机，用于糖膏分离。目前大部分上悬离心机已实现机械卸料和完全自动化。
 
二、结构与原理
    上悬式离心机的主轴垂直悬挂在机架上，主轴的上端装在轴承套内的轴承中，而转鼓装在主轴的下端，故主轴的支承点远远高于回转机件的重心，这种支承结构使离心机回转件有自动对中的特性。当装料不匀时主轴与转鼓能作自动调整吸收振动。
    本机传动方式为直接传动，位于机架上主轴顶端的立式电动机通过离心摩擦离合器与主轴直联。
    装在主轴下端的转鼓由转鼓底，带孔鼓壁及拦液板组成，转鼓内壁衬有滤布或滤网，转鼓底筋条间的空隙即为卸料孔道。
    离心机外壳顶部有机盖， 底部有滤液排出管，外侧有滤液取样口和观察滤液的视镜，内侧有清洗转鼓的冲洗管，上部有伸到转鼓内的冼涤液管。
    主轴上部机架上装有制动器，制动时制动带抱紧主轴上的制动轮使离心机迅速停车，制动器中有联锁装置，当处于制动位置时电动机电路自动切断。
    物料从外壳上部机盖处或特备的加料口加入转鼓。加料前先将转鼓启动并在低转速（180-300转/分）下运转，待加料完毕后再将转敖加至全速，如工艺过程需要坷用冼液洗涤滤渣。滤渣经洗涤和甩干后即可停车将其卸出。
 

 三、发展趋势
    上悬式离心机主要用在制糖工业上。优点是分离质量较高，能基本保证晶粒不受损坏。也有用于钾碱、维生素C、氯化锌、氟矽化钠、蒽等化工、医药部门的，但是不够广泛。而且在制糖上，自1960年以来已有一部分机器逐渐被惯性离心机所代替。
    上悬离心机的发展主要体现在产量的增大和自动化程度的提高。前者，主要是增大机器的有效容积，每次加料量已650公斤增加到1400公斤。其次是提髙转速，加料时，从200-250转/分增如到500转/分。卸料时，从5070转/分增加到300转/分。这样可使生产能力提高40%。
    在自动化方面，虽然在制糖工业中实现了，但由于进料分布不均匀，限制了它在其他工业中的正常使用。

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